نهمین نمایشگاه ساخت داخل، نفت، گاز و پتروشیمی پارس جنوبی در عسلویه برگزار شد

لطفا خودتان را معرفی بفرمائید.

فرزاد گنجی هستم، مسئول شرکت آرتا صنعت گستر بهفر

بفرمایید که چگونه مسیر فعالیت صنعتی شما آغاز شد و با چه هدفی وارد این حوزه شدید؟

ما از همان ابتدا با یک باور روشن وارد صنعت شدیم، این که ایران باید روی پای خود بایستد. از دهه ۶۰ کار را با تولید پایه چراغ و سینی کابل آغاز کردیم، اما در دل همان تجربه‌ها متوجه شدیم که صنعت کشور نیاز به ساخت داخلی واقعی دارد، نه مونتاژ. این شد که مسیر ما به سمت طراحی و تولید تجهیزات پیشرفته‌تر تغییر کرد.

ورود به حوزه تجهیزات ضد انفجار که یکی از حساس‌ترین حوزه‌های نفت و گاز است،چگونه رقم خورد؟

نیاز صنعت نفت و گاز را دیدیم و فهمیدیم اگر قرار است کشور مستقل باشد، باید در سخت‌ترین میدان‌ها حضور پیدا کنیم. از اوایل دهه ۷۰ با تمام توان وارد حوزه تجهیزات ضد انفجار شدیم. حوزه‌ای که سال‌ها تصور می‌شد فقط شرکت‌های اروپایی از پس آن برمی‌آیند

نخستین نقطه عطف بزرگ فعالیت شما چه بود؟

سال ۱۳۷۵، پس از بازرسی‌ و تست‌های بسیار سخت‌گیرانه، موفق شدیم اولین گواهی‌نامه تولید تجهیزات ضد انفجار را از مؤسسه BASEFFA انگلستان دریافت کنیم. این موفقیت برای اولین‌بار در خاورمیانه ثبت شد.آن روز به این حقیقت پی بردیم که صنعت ایران اگر اراده کند، هیچ مرزی ندارد.

با تعطیلی BASEFFA از طرف دولت بریتانیا،چه مسیری پیش روی شما قرار گرفت؟

ما هرگز متوقف نشدیم. همکاری با مؤسسه SIRA انگلستان را آغاز کردیم و سطح استانداردهای کیفی شرکت ارتقا یافت. حتی در دوران تحریم‌ها که بسیاری عقب نشینی کردند، ما استانداردهای خود را سخت‌تر کردیم. موانع تحریم‌ها برای ما به انگیزه‌ای برای خودکفایی تبدیل شدند.

همکاری با TUV Rheinland آلمان چه پیام مهمی برای صنعت ایران داشت؟

از سال ۱۳۹۰ همکاری با این مؤسسه معتبر آلمانی شروع شد. این همکاری یعنی تولید ایرانی توان رقابت با اروپا را دارد. یعنی کیفیت ساخت داخلی فقط شعار نیست،تأیید شده و قابل استناد است.

نمایشگاه‌ تخصصی عسلویه چه تاثیری در شناساندن توان ساخت داخل دارد؟

حضور در نمایشگاه‌ها و خصوصا این نمایشگاه عسلویه، باعث شد صنایع بزرگ مستقر در این منطقه، پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها از نزدیک کیفیت کار ما را مشاهده کنند. بسیاری از آن‌ها تازه فهمیدند محصولاتی که سال‌ها از اروپا وارد می‌کردند، اکنون در ایران تولید می‌شود آن هم بدون هیچ مشابه خارجی.

آیا محصولات شما توانسته‌اند به طور واقعی جایگزین نمونه‌های خارجی شوند؟

بله، و این یکی از بزرگ‌ترین افتخارات ما است. محصولاتی تولید کرده‌ایم که تا دیروز کاملاً وارداتی بودند و همه فکر می‌کردند ساختشان در ایران ممکن نیست. امروز همین محصولات با دانش فنی ایرانی ساخته می‌شود و وابستگی به خارج را از بین برده است.

نقش مهندسان ایرانی در این پیشرفت‌ها چقدر مهم بوده است؟

ستون اصلی خودکفایی همین مهندسان ایرانی هستند. ما بارها ثابت کرده‌ایم مهندسان ما نه‌تنها از مهندسان اروپایی چیزی کم ندارند، بلکه در بسیاری زمینه‌ها توان رقابت کامل دارند. این نسل متخصص، موتور محرک صنعت ایران است.

محصولات شما چه سطحی از استاندارد بین‌المللی را کسب کرده‌اند؟

تجهیزات ما تمام استانداردهای ATEX و IECEx را با موفقیت گذرانده‌اند. یعنی هر محصولی که از کارخانه خارج می‌شود، با استانداردهای روز اروپا و آلمان برابری می‌کند.این یعنی صنعت ایران دیگر مصرف‌کننده صرف نیست، تولیدکننده استاندارد است.

آیا صادرات محصولات، نشانه‌ای از بلوغ صنعت داخلی است؟

قطعاً بله، ما به ترکیه، عراق و چند کشور دیگر صادرات داریم. وقتی مشتری خارجی با دیدن کیفیت محصول ایرانی شگفت‌زده می‌شود، این پیام را منتقل می‌کند که ایران بازیگر بازار جهانی است.

آینده صادرات را چگونه می‌بینید؟

اگر قوانین دست‌وپاگیر برداشته شود، می‌توانیم بازارهای بیشتری را فتح کنیم. قیمت محصولات ما نصف برندهای اروپایی است، اما از نظر کیفیت هم‌سطح آن‌ها است. این یک مزیت رقابتی عظیم است که می‌تواند فضای صادرات را متحول کند.

تحریم‌ها چه نقشی در رشد صنعت شما داشتند؟

شاید عجیب باشد اما حقیقت این است که تحریم‌ها ما را قوی‌تر کردند.وقتی واردات سخت شد، ما مجبور شدیم خودمان بسازیم، نه شبیه‌سازی، بلکه تولید واقعی. امروز می‌توانیم با افتخار بگوییم که تحریم‌ها نتوانستند صنعت ایران را عقب بزنند،فقط باعث شدند ما سریع‌تر، جدی‌تر و متکی‌تر بر توان داخلی حرکت کنیم.

امروزه چه میزان از فرآیند تولید در داخل شرکت انجام می‌شود؟

از واحد ریخته‌گری و تزریق آلومینیوم گرفته تا ماشین‌کاری، رنگ الکترواستاتیک و خطوط مونتاژ؛ همه چیز در داخل مجموعه انجام می‌شود. یعنی از صفر تا صد محصول ایرانی است.این همان تعریف واقعی خودکفایی صنعتی است.